Solusi Pergudangan / Warehouse Solution: Agustus 2018

Rabu, 15 Agustus 2018

23.Warehouse Management System : Manhattan Associate SCALE

Perangkat lunak Menejemen Gudang atau Warehouse Management System / WMS Manhattan Associates menetapkan standar untuk teknologi dan inovasi manajemen gudang terdepan, baik dalam solusi cloud maupun on-premise.

Menggunakan algoritma canggih dan eksklusif untuk mengatur dan mengoptimalkan operasi secara matematis, Manajemen Gudang mempercepat arus barang dan informasi untuk memungkinkan eksekusi tanpa cela di seluruh di seluruh inventaris/stok barang, tenaga kerja, dan ruang serta menempatkan perusahaan pada pijakan yang kuat untuk mematuhi peraturan dan standar.

WMS Manhattan Associates menyediakan sistem menejemen gudang terbaik untuk bisnis. Dengan pengalaman lebih dari 15 tahun dan pengalaman yang luas dalam menyediakan layanan desain, konsultasi untuk menyediakan layanan untuk tipe bisnis yang bervariasi antara lain : industri otomotif, logistik / 3PL, ritel, consumer good, dan farmasi.

Kecepatan dalam pergerakan di gudang / warehouse di tuntut oleh pelaku industri yang memenuhi / fullfilment keinginan dari customer merupakan tantangan yang harus di hadapi pelaku dan pemilik bisnis, oleh sebab itu Manhattan Associates menyediakan solusi untuk menangani masalah distribusi dan perpaduan fitur, fungsi, dan teknologi yang ideal bagi organisasi yang berusaha untuk memecahkan tantangan dalam rantai pasokan.

Perangkat lunak manajemen gudang "Manhattan Associates SCALE" yang di bangun di atas teknologi Microsoft® dapat membantu organisasi untuk mencapai tujuan. Manhattan Associates "SCALE" di rancang dengan antarmuka yang user friendly, serta sangat mudah di gunakan.

Manhattan Associates telah di gunakan oleh pelaku bisnis di lebih dari 49 negara.

Manhattan Associates merupakan market leader dari perangkat lunak manajemen gudang di dunia. Hal ini dapat di lihat dari Gartner's Magic Quadrant di

http://www.manh.com/resources/articles/2018/05/02/manhattan-once-again-named-leader-in-gartner-wms-report

Manhattan SCALE memberikan perpaduan fitur yang ideal, fungsi, dan teknologi untuk menyelesaikan tantangan eksekusi terhadap rantai pasokan yang kompleks, terlepas dari mana system di jalankan. Apakah secara premis aktif atau memanfaatkan kekuatan dan fleksibilitas dari cloud.

Solusi dari SCALE memungkinkan organisasi anda mencapai tujuan di mana sasaran nya menggunakan seperangkat alat dan kemampuan yang di pilih dengan cermat. Pengguna Manhattan "SCALE" dapat menikmati sentuhan yang mudah di gunakan dan antarmuka yang cepat dan user friendly. Tampilan system yang dapat di konfigurasi dan di minimalkan sehingga mempermudah user untuk memahami sysem secara keseluruhan.

Manhattan Associates "SCALE" telah di pakai perusahaan-perusahaan di indonesia selama 14 tahun, terdiri dari perusahaan 3PL, Retail. Lebih dari 40 customer dan 250 site / warehouse / gudang dan berpengalaman di bidang retail, consumer goods, makanan, farmasi dan logistik provider.

Platform WMS Manhattan Associates "SCALE" di bangun untuk kemudahan akses informasi dari lokasi atau perangkat apapun dan pemenuhan pesanan yang efisien terlepas dari saluran. Manhattan SCALE mencakup kemampuan antara lain

➽ Trading Partner Management

Memperluas kamampuan rantai pasokan dan otomatisasi komunikasi untuk menjaga persediaan mengalir lancar, menanggapi pesanan dengan cepat dan menyediakan portal online untuk pelanggan

➽ Yard Management

Untuk mengetahui posisi dan status trailer secara cepat. Jadwal kedatangan kendaraan dan mengurangi waktu loading dan unloading.

➽ Warehouse management

Menyempurnakan fasilitas gudang dengan tata letak yang efisien, pemanfaatan sumber daya , penyimpanan barang yang efisien, dan pemenuhan pesanan tepat waktu. Dengan adanya system management gudang dapat meningkatkan distribusi SKU dengan meningkatnya akurasi picking / pengambilan barang.

➽ Labor Management
Menigkatkan kinerja di mana di waktu bersamaan mengurangi biaya, serta memaksimalkan tenaga kerja melalui perencanaan dan pemantauan.

➽ Transportation Execution

Mengelola aktivitas transportasi Anda, sehingga dapat berkomunikasi secara langsung dan tetap sesuai jadwal.

Perangkat lunak manajemen gudang atau warehouse management system / WMS Manhattan Associates SCALE mencakup fungsi-fungsi yang umum di pakai di gudang

Fungsi-fungsi yang ada di WMS SCALE antara lain :

⧭ Shipment Scheduling

Memungkinkan pihak gudang untuk mengelola semua lokasi dock di gudang untuk menerima pengiriman masuk dan pengiriman keluar. Aturan penjadwalan dock memungkinkan pengguna untuk menentukan jumlah hari sebelumnya untuk membuat penjadwalan. Penjadwalan dock di dasarkan pada kalender gudang yang terkait dengan dock dan mempertimbangkan semua hari kerja dan hari libur serta shift kerja yang di tetapkan untuk menerima atau operasi pengiriman. Setiap Dock dapat memiliki kalender dan shift tersendiri yang di tentukan saat tersedia, dan dapat juga di buat pengecualian kepada dock tertentu untuk proses penjadwalannya.

⧭ Quality Audit
Penekanan QC terletak pada pengujian produk untuk mendapatkan produk yang cacat. Dalam pemilihan produk yang akan diuji, biasanya dilakukan pemilihan produk secara acak apakah produk di terima atau ditolak. Hal ini dilakukan guna menjamin kualitas dan merupakan upaya untuk meningkatkan dan menstabilkan proses penerimaan untuk menghindari barang yang cacat.

⧭ Returns
Return adalah proses untuk pengembalian barang ke prinsipal yang di karenakan barang tersebut rusak, kadaluarsa atau kelebihan stock. Penyebab tersebut dapat saling berhubungan antara satu dengan yang lainnya, misalnya: kelebihan stock akan mengakibatkan barang kadaluarsa, dan apabila tidak di lakukan return atau di diamkan saja maka barang tersebut dapat rusak.

⧭ Receiving
Receiving adalah proses penerimaan material, baik material lokal mau pun material impor. Bagian receiving melakukan penerimaan material dan pengecekaan terhadap barang-barang yang diterima sesuai dengan dokumen pengiriman dari supplier.

⧭ Cross Docking
Cross Docking dimana produk dari berbagai macam supplier diterima di dalam satu fasilitas gudang yang kemudian digabungkan untuk tujuan pengiriman yang sama lalu diberangkatkan dengan waktu yang secepatnya tanpa harus disimpan di dalam gudang dan melakukan proses put away, refill dan picking sehingga dapat mempercepat aliran produk dari supplier ke toko.

⧭ Directed Putaway

Sistem SCALE akan memberikan arahan lokasi penyimpanan yang di lakukan oleh operator melalui seting / konfigurasi yang sudah di lakuakan terlebih dahulu di system WMS.

⧭ Putaway

Merupakan kegiatan / aktifitas penempatan barang yang telah di cek dan telah di catatkan ke dalam system menuju ke tempat penyimpanan barang sesuai dengan lokasi.

⧭ Cycle Count

Penghitungan kesesuaian antara stok fisik dan stok di sistem di mana tujuannya untuk meningkatkan akurasi persediaan / inventory.

⧭ Serial Tracking

Dengan adanya pelacakan nomor seri barang dapat memastikan ketelusuran yang jelas dari produk ketika menerima produk ke dalam inventaris dan ketika menjual produk. Solusi pelacakan untuk menghilangkan kesalahan dan mempercepat operasi dan di lengkapi dengna barcode untuk membaca no seri dan pemindai kode seluler.

⧭ Lot Management

Lot management adalah penomoran untuk sejumlah quantity barang yang di produksi pada suatu periode tertentu, yang gunanya untuk penelusuran berdasarkan informasi nomor penerimaan, tanggal penerimaan, nomor purchase order, nomor lot supplier.

⧭ Physical Count

Perhitungan fisik berkala pada periode tertentu untuk sebagian jenis barang yang mewakili karakteristik-karakteristik yang ada.

⧭ Warehouse Transfer

Perindahan barang di lakukan antar gudang baik di tempat yang sama atau di tempat yang lain, terintegrasi ke dalam satu sistem.

⧭ Work Orders
Berguna untuk mengatur assembly barang jadi yang di rakit / kitting dari bagian-bagian komponen.

⧭ Inventory Control
Modul ini berfungsi untuk pengawasan terhadap stok barang / inventory, untuk memastikan ketersediaan barang dalam jangka waktu tertentu.

⧭ Wave management
Adalah fitur yang ada di wms SCALE yang berfungsi untuk melakukan pemilihan beberapa pengiriman dari kumpulan pesanan dan memproses pesanan tersebut secara bersamaan untuk pengirman.

⧭ Inventory Allocation
Modul untuk mengalokasikan stok barang berdasarkan tingkat ketersediaannya, meliputi stok on hand, stok allocated, stok in transit, stok suspense.

⧭ Replenishment
Proses pengisian kembali untuk menentukan stok barang harus di pindahkan dari lokasi yang berukuran besar ke lokasi pengambilan pick face.

⧭ Dynamic Pick Locations
Flexibilitas dalam penempatan berbagai jenis barang baik yang fast moving maupun yang slow moving, baik di letakkan di reserve, pick face maupun di floor / lantai.

⧭ Cartonization
Proses kartonisasi / pengepakan berdasarkan item deimension, ukuran dan jenis karton sehingga meningkatkan efisiensi dan mengurangi komplain dari customer.

⧭ Pick/Pack
SCALE mempunyai kemampuan pick/pack barang dengan berbagai cara, batch/zone picking, multi order picking, dan bulk & break down.

⧭ Put to Store
Mendukung proses kirim ke Store / toko setelah melalui proses penerimaan barang di dock.

⧭ Value Added Services
Merupakan fungsi untuk penambahan info/detail berita acara dalam suatu pengiriman karton.

IMPLEMENTASI SCALE

Arsitektur Manhattan SCALE mendukung teknologi peralatan / device yang dapat mendukung kinerja operasional di warehouse secara optimal dan efisien. Device/peralatan yang mendukung kinerja SCALE antara lain:

⧭Voice Technology, teknologi terbaru di mana di gunakan untuk mempercepat proses picking barang oleh picker. Dapat meningkatkan kecepatan hingga 40% dari pada proses picking secara manual.
⧭Moblity Computer, teknologi scanner yang di gabung dengan kemampuan komputer dapat di gunakan oleh staff warehouse dari porses penerimaan barang hingga barang keluar dari warehouse. Dilengkapi dengan operating system Windows CE, Android, dan mendukung IE 10 / 11.
⧭TPM Web Portal, wms SCALE sudah terintegrasi dengan Trading Partner Management melalui browser Internet Explorer 10 / 11.
⧭Mobile DC Insight, wms SCALE dapat di akses melalui tablet dan di akses melalui browser Internet Explorer, Chrome, Firefox, Safari.
⧭Workstation, untuk pengguna/user yang selalu berada di belakang komputer, di siapkan juga solusi workstation untuk akses. Operating system yang di dukung antara lain Windows 8.1 Sp1, dan Windows 10.

Implementasi / Deploy SCALE dapat di jalankan secara :

⧭On Premise di atas operasi sistem Microsoft server, sehingga mudah untuk di implementasi dan pemeliharaan.

⧭System SCALE dapat di letakkan di private atau public data center.

⧭Customer di beri kebebasan untuk meletakkan system SCALE di cloud, di Amazon Web Services atau Microsoft Azure

contoh tampilan SCALE yang menggunakan web browser

contoh tampilan SCALE yang menggunakan system Android.

Kick Off Implementasi Manhattan Associate SCALE 2018 antara Sayur Box dan Intramega Global di tandatangani pada tanggal 8 Mei 2019 di hadiri oleh seluruh tim WMS dari Sayur Box dan Intramega Global.

Untuk info produk racking gudang, Software Gudang bisa kunjungi website kami di www.intramega-global.com

E-mail : cs@intramega-global.com

Phone : 021-30429952

0811 9121 231

👀 Warehouse Management System

https://solusipergudangan.blogspot.com/2018/08/warehouse-management-system-manhattan.html

👀 Warehouse Automations - Zone Routing

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automation-zone-routing.html

👀 Warehouse Automations - Cross Belt Sorter, Case Study Lotte Mart, South Korea

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study-lotte.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Case Pick, Case Study Tesco Lotus, Thailand

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Automations - Dematic Order Fullfilment, Case Study Zuellig Pharma, Selangor - Malaysia
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/07/warehouse-automations-case-study_26.html

👀Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma - Singapore

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-case-study.html

👀Warehouse Automations - Pallet Handling Conveyor System for production & distribution intralogistics

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/08/warehouse-automations-pallet-handling.html

👀Warehouse Automations - Dematic Modular Conveyor System
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-dematic-modular.html

👀Warehouse Automations - Dematic Robotic Order Fullfilment

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/09/warehouse-automations-robotic-order.html

👀 Warehouse Automations - Dematic AGV II

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automations-dematic-agv-ii.html

👀 Warehouse Automations - Garment On Hanger

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/10/warehouse-automation-garment-on-hanger.html

👀 Warehouse Automations - Robotic Piece Picking Module

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic-piece.html

👀 Warehouse Automations - AGV Safety Features
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-agv-safety.html

👀Warehouse Automations - Robotic Palletizing and Depalletizing Solution
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/11/warehouse-automations-robotic.htm

👀 Warehouse Automations - Case Study Dematic Integrated
ASRS, AGV, and monorail systems lift Gudang Garam's logistics performance
https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/warehouse-automations-case-study.html

👀 Warehouse Management System "SCALE" Update

https://solusipergudangan.blogspot.com/2019/12/46-warehouse-management-system.html

22.Warehouse Automations : ASRS (Automatic Storage and Retrieval System)

Beban unit yang berat seperti palet atau beban yang lebih kecil seperti tas jinjing dan casing, penyimpanan adalah persyaratan mendasar dari setiap pusat distribusi. Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis Dematic di rancang untuk meminimalkan dan memobilisasi stok anda. Sistem penyimpanan ini bertujuan untuk mengamankan produk, menghilangkan kerusakan dan meningkatkan produktivitas dan akurasi, menghemat waktu dan uang.

Rangkaian produk RapidStore Mini-Load ASRS adalah generasi terbaru Dematic dari sistem penyimpanan dan pengambilan yang sangat fleksibel, hemat energi.

Sistem ASRS RapidStore dioptimalkan untuk pusat distribusi, produksi dan gudang penyangga. Ini adalah jenis baru dari perangkat penanganan beban fleksibel yang inovatif yang mendukung berbagai wadah dan ukuran karton. Jika perlu, mereka dapat disesuaikan dengan ukuran dan jenis produk individual Anda.

Dirancang untuk kinerja optimal, RapidStore Mini Load menangani baki, totes, dan karton, mengantarkannya ke dan dari operator atau sistem transportasi dengan kecepatan perjalanan hingga 6m/detik, percepatan perjalanan maksimum 5,5 m/detik. Stasiun penjemputan dan pengiriman serta sistem transportasi dirancang khusus untuk operasi. Mesin Rapid Store Miniload AS / RS menawarkan pengambilan dan pengiriman yang cepat, penyimpanan yang padat, dan pengoperasian yang tenang dan sunyi.

Rentang RapidStore Mini Load dapat dilengkapi dengan peralatan penanganan beban yang berbeda. Peralatan penanganan beban yang dirancang ulang sepenuhnya dari Dematic, memungkinkan untuk menempatkan karton, wadah atau baki dalam berbagai ukuran mulai dari 200 hingga 650 mm hingga kedalaman hingga empat jalur. Tergantung pada jenis perangkat, juga memungkinkan untuk menggunakan beberapa perangkat pembawa beban dalam desain yang berbeda (di atas atau di samping satu sama lain). Hal ini menjadikan RapidStore sebagai komponen lain untuk fleksibilitas maksimum dan keluaran optimal dalam penyimpanan komponen kecil.

Kunci kriteria dari sistem penyimpanan ASRS
➧ Volume penyimpanan
➧ Jumlah SKU
➧ Pergerakan / throughput
➧ Kebutuhan jenis / motede racking
➧ Kebutuhan jenis pengambilan / picking
➧ Batas ruang penyimpanan

Kriteria penyimpanan ASRS di wujudkan dengan Hgh Bay Rack / rak dengan ketinggian tertentu, dengan ketinggian maksimum yang dapat di capai mencapai 30 meter, dan dapat menyimpan SKU dalam jumlah yang besar.

Beberapa kriteria kenapa ASRS dengan rak yang tinggi di pilih untuk gudang yang modern

➽ Lebih dari 5000 palet cadangan untuk persediaan, di mana tidak ada pemetik/picker yang melakuan aktivitas.

➽ Throughput lebih dari 300 pallet perhari untuk untuk biaya rendah ASRS
➽ 2 atau 3 shift dan / atau untuk 7 hari operasional

➽ Fasilitas yang di kontrol suhu dapat membuat penghematan ekstra.

➽ Terbatasnya lahan dan tingginya biaya / harga lahan.

Berikut ini merupakan matrix perbandingan varian ASRS dengan tipologi racking, yaitu Single Deep, Double Deep, SRM Satelite Storage yang masing-masing sesuai dengan kebutuhan untuk penyimpanan barang dan throughput yang optimal.

Single Deep ASRS Storage:

➽ Selektivitas Sangat Baik

➽ Tingkat okupasi Tinggi, 95% hingga 100%

➽ Fleksibilitas SKU, Throughput Tinggi

Double Deep Storage:
➽ Selektivitas baik
➽ Tingkat okupasi baik, 90% hingga 95%
➽ Jumlah SKU menengah

SRM Satelite Storage
➽ Selektivitas baik
➽ Tingkat okipasi berkurang, 70% hingga 85%
➽ Jumlah SKU rendah , tingkat throughtput rendah

Komponen dasar pendukung ASRS

Komponen dasar pendukung beroperasinya ASRS, meliputi:
➽ Mesin S/R dengan rel di lantai dan bagian atas
⧭ Tiang tunggal
⧭ Single / Double Deep
⧭ Sistem operasi otomatis
➽ Sistem kontrol
⧭ Off-line / On-line
⧭ Stand Alone / berdiri sendiri
⧭ Physical inventory

⧭ Konektifitas dengan ERP

➽ Sistem konveyor

⧭ Fixed station / pemberhentian tetap

⧭ Konveyor

⧭ Shuttle cars

⧭ AVG

➽ Racking

⧭ Single / Double Deep
⧭ Freestanding atau Rack Clad

Perbedaan Typologi Free Standing dan Rack Clad
⧭ Free Standing
  ⧭ Di bangun dalam cangkang bangunan (struktur penyangga, dinding & atap)
  ⧭ Biaya yang efektif untuk sistem yang kecil hingga menegah.

⧭ Rack Clad
  ⧭ Struktur Rak di dukung oleh atap dan dinding
  ⧭ Berbiaya efektif untuk sistem tinggi dan lebar lebih dari 10 aisle/gang
  ⧭ Struktur rak harus sesuai dengan struktur bangunan (muatan dll)
  ⧭ Kurang flexibel di bandingkan dengan Free Standing

Keunggulan dari Rapidstore ASRS

Solusi yang di tawarkan oleh Dematic RapidStore ASRS adalah sebagai tambahan untuk meningkatkan kinerja dari sistem penanganan material modern. Sistem ini secara otomatis menerima, memindahkan, dan mengambil kembali stok. Yang berarti terdapat hubungan antara penyimpanan cadangan massal dan penyimpanan buffer / cadangan secara tepat waktu , efisien, hemat biaya, ringkas dalam desain dan bebas dari beban biaya tenaga kerja yang terus meningkat. Rapidstore memberikan produktifitas dan hasil throughput sementara secara dramatis mengurangi lahan serta dapat memaksimalkan kepadatan densitas

Penyimpanan dan pengambilan otomatis palet dan unit beban

Dematic Rapidstore, ideal untuk penyimpanan jenis cadangan massal dalam operasi penanganan palet yang bergerak cepat di sistem Dematic Rapidstore Unit Load yang dapat di sesuaikan dengan penyimpanan. Dematic Rapidstore menyediakan penanganan yang aman, akurat, dan cepat di area padat. Persyaratan penanganan dapat di sesuaikan dengan jenis operasi apapun, terlepas dari jenis beban, berat atau persyaratan throughput

Penyimpanan dan penanganan otomatis untuk tote dan kotak.

Berbagai tipe RapidStore dan MiniLoad dari Dematic menyediakan antar muka yang ideal antara stok cadangan dan stok yang tersedia yang siap untuk proses pengambilan dan perakitan. Mesin berkecepatan tinggi dan perangkat penanganan beban melakukan kerjasama untuk secara cepat memilih, mengambil dan menyimpan stok yang di simpan dalam tote dan kotak.

Manajemen Integrasi
Sistem / aplikasi "Dematic Director Suite" yang merupakan aplikasi untuk mengatur semua kinerja dari ASRS Dematic di mana mengintegrasikan fungsi distribusi seperti proses menerima, menyimpan, mengontrol lokasi, mengisi, dan mengirim. Ini mengatur semua penyimpanan otomatis dan fungsi pengambilan material secara mulus, perakitan pesanan dan menyediakan antarmuka efisien antara bulk dan buffer penyimpanan secara real time. Kontrol inventaris dan manajemen pesanan memastikan visibilitas operasional real-time dan informasi manajemen secara terperinci.

Mengapa harus "DEMATIC ASRS"

Varian lengkap mesin Dematic telah di rancang secara efisien. Meliputi sebagian besar beban unit (palet) dan beban yang lebih kecil (karton, kotak). Mesin ASRS RapidStore sangat cepat, andal, penyimpanan dan pengambilan secara akurat.

Kelebihan kami adalah sebagai berikut:

➽ Reputasi Dematic adalah yang terbaik dalam memahami desain sistem terintegrasi dalam industri ini, dengan instalasi lebih dari 10.000 mesin dan lebih dari 3500 sistem menjadikan Dematic sebagai pemimpin di industri ini dalam penyimpanan dan pengambilan otomatis.

➽ Pengalamaan dan pengetahuan Dematic untuk aplikasi yang unik dan ketrampilan desain mesin menjadikan Demaic sebagai pilihan ideal untuk memberikan solusi penyimpanan otomatis yang handal, aman, efisien, dan tahan lama

➽ Kinerja dari solusi rapidstore di rancang dengan persyaratan throughput yang di inginkan, perjalanan, mengangkat dan kecepatan garpu, percepatan / perlambatan, dan akurasi telah di pertimbangkan secara hati-hati untuk memberikan solusi terintegrasi yang optimal. Mesin di pilih untuk menyesuaikan persyaratan aplikasi, menyediakan kinerja dan harga yang terjangkau.

➽ Banyak mesin Dematic asli yang di rancang dan di bangun pada tahun 1960-an, dan masih beroperasi aktif hingga hari ini. Desain mesin telah di optimalkan dengan jumlah bagian yang terbatas dalam lingkungan bisnis yang penuh tuntutan saat ini. Waktu kerja mesin yang maksimum sangat penting dan di sinilah desain Dematic berada di atas para pesaing

➽ Mesin ASRS Dematic memiliki banyak titik sensor untuk memastikan keselamatan dalam operasional sistem tidak pernah terganggu, termasuk pemeriksaan beban unit untuk stabilitas, dimensi dan berat. Perangkat alat Dematic untuk penangkap dan buffer hidrolik di masukkan ke dalam desain untuk memastikan standar keselamatan / safety ke posisi tertinggi sesuai dengan regulasi pemerintah dan kebutuhan industri.

➽ Solusi yang di tawarkan oleh Dematic tidak hanya di rancang untuk kinerja yang luar biasa, tetapi juga di rancang untuk kemudahan service berkala serta kinerja yang tahan lama serta handal. Dematic di dukung oleh tim layanan serta dukungan terbesar industri

➽ Solusi Rapidstore secara khusus di lengkapi untuk memenuhi berbagai standar seperti penyimpanan dingin dan freezer. Perangkat penanganan beban di pilih dan di konfigurasi untuk menyesuaikan rentang produk kebutuhan pelanggan.

➽ Semua mesin Dematic di rancang konsumsi energi yang rendah. Selain itu, penggunaan komponen yang telah terbukti menjamin perawatan yang rendah, suku cadang minimum, usia pakai panjang, dan biaya siklus hidup keseluruhan yang terendah.

Komponen pendukung ASRS antara lain :

➽ Rapidstore Unit Load

Pergerakan Rapidstore Unit Load lebih cepat daripada truk forklift lorong sempit dimana mesin Rapidstore secara otomatis menangani persyaratan throughput barang di dalam lorong hanya 200mm lebih lebar dari beban. Rangkaian lengkap SRM (Storage Retrieval Machines) dari dematic dapat di rancang untuk menangani beban hingga 1.800 kg di ketinggian hingga 45 m.

➽ Rails

Dematic menggunakan rel dengan sistem klem kereta api yang sudah di patenkan. Semua rel lantai berasal dari batch produksi tunggal dari pemasok yang dapat di verifikasi dengan kualitas tinggi, memastikan konsistensi kerja di seluruh sistem. Dalam implementasi nya, Dematic menempatkan rel bawah ke satu sisi lorong untuk menyediakan jalur aman jika mengoperasikan SRM (Storage Retrieval Machines) dalam mode manual untuk akses pemeliharaan.

➽ Racks

Dengan sistem High-Bay, di mana sistem rak terintegrasi dan di rancang menuntut toleransi untuk operasi berkinerja tinggi. Sementara sebagian besar berasal dari produksi lokal untuk menekan biaya kepemilikan. Semua rak di survei dan di verifikasi oleh insinyur Dematic yang berpegalaman untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar FEM dan RMI. Dematic bertanggung jawab penuh bahwa rak dan mesin terintegrasi untuk memastikan operasi bebas dari insiden dan kecelakaan

➽ In-feed / Out-feed stations

Lini Dematic memproduksi berbagai macam jenis konveyor palet dan kendaraan untuk transfer. Untuk mengakomodasikan kebutuhan throughput yang berbeda, Dematic memiliki berbagai solusi untuk Feed-feed keluar yang memiliki harga yang terjangkau untuk Pick & Drop yang sepenuhnya otomatis yang menghubungkan penerima, manufaktur, proses put-away, packing palet, dan pengiriman secara mulus.

➽ Kontrol dan Software

Kontrol perangkat lunak untuk lokasi (LCS) untuk antarmuka dengan WMS / software sistem gudang ataupun dengan ERP / Enterprise Resource Planning memastikan akuntabilitas sistem secara penuh dan tingkat kontrol manajemmen yang tinggi. Kontrol menyediakan kemampuan visualisasi dengan antarmuka yang ramah dan memperlihatkan status kegiatan serta menyediakan layanan diagnosa apabila terdapat error pada sistem

System Arsitektur

Warehouse Control System
➽ Mengelola penyimpanan dalam sistem ASRS
🔃 Atribut produk (Kategori, kelas, pergerakan, ukuran)
🔃 Distribusi produk dan beban kerja di seluruh aisle / gang
🔃 Pemantauan peralatan
🔃 Housekeeping / pembenahan terhadap komponen ASRS

➽ Mengatur aliran material dengan konveyor
🔃 Path selection / pemilahan jalur
🔃 Routing secara dinamis

➽ Housekeeping
🔃 Intra & Inter Aisle transfer
🔃 Optimasi siklus SRM

➽ Standar Interface
🔃 SRM, konveyor
🔃 Backend host system

Order Picking
Hal-hal yang mempengaruhi kegiatan pengambilan order / order picking, mencakup
🔃 Full case atau full pallet (atau split case)
🔃 Jumlah SKU dan kebutuhan throughtput.
🔃 Jumlah pemetik / picker.
🔃 Pemilihan dari metode picking.
🔃 Kebutuhan tempat / lahan.

Full Case Auto Replenishment

Sistem ASRS dapat di gunakan untuk mengambil palet secara konvensional yang terpisah atau dapat di gunakan untuk mengisi kembali lokasi pengambilan secara langsung

Auto Replenishment - Batch Picking & Sorting

Diperlukan penyortiran di mana membutuhkan ruang, peralatan dan staff

Decision Support Tools / Pelengkap untuk pendukung keputusan.
🔃 Laporan standar
🔃 Laporan untuk lokasi
🔃 Laporan Putaway
🔃 Laporan status persediaan
🔃 Equipment Utilisation
🔃 Alarm dan pencatatan kejadian
🔃 Pelacakan dan visibilitas

Solusi RapidStore In-Feed / Out-Feed Dematic

Konveyor dan kontrol yang terintegrasi sepenuhnya mengoptimalkan sistem penyimpanan otomatis. Sama seperti penyimpanan dan pengambilan yang efisien sangat penting untuk aplikasi beban throughtput yang tinggi, sistem integrasi yang memberi feeds dan stage loads yang esensial untuk sebuah sistem yang berjalan lancar. Dematic telah merancang dan mengembangkan rangkaian lengkap konveyor beban, rantai, dan roller kendaraan. Ahli konfigurasi dan solusi memastikan agar aliran material di kelola dengan baik, menghilangkan hambatan bottlenecks dari proses staging, buffering, loading dan unloading dalam manufaktur dan distribusi, sehingga mengoptimalkan sistem secara total.

Spesifikasi dan manfaat :
➽ Konstruksi tiang ringan terbuat dari aluminium.
➽ Desain konstruksi modular dengan komponen standar.
➽ Scalable untuk semua solusi Dematic.
➽ Aplikasi lintas sektor (produksi, pergudangan, dll).
➽ Banyak pilihan peralatan untuk penanganan beban dan kemampuan kinerja tinggi.
➽ Bekerja dengan berbagai wadah dan ukuran karton.
➽ Kompatible dengan peralatan suspensi beban saat ini dan masa depan.
➽ Material perawatan dan suku cadang yang tersedia.
➽ Di kontrol dengan perangkat lunak yang di hubungkan dan di konfigurasi dengan sistem yang ada (ERP maupun WMS yang terintegrasi dengan sistem manajemen gudang).

Dukungan Software Enterprise SAP EWM (Extended Warehouse Management)

Di gudang kompleks dan pusat distribusi, fungsi dasar klasik dari sistem manajemen gudang tidak lagi mencukupi - seperti dukungan barang masuk dan keluar barang, penambahan dan manajemen persediaan. Diperlukan fungsi tambahan yang mendukung proses kompleks, seperti cross-docking, pemrosesan balik, layanan logistik tambahan, dan gudang multi-pelanggan.

Juga melakukan pemetaan komponen aliran material dengan tautan langsung ke pengontrol logika yang dapat diprogram menjadi semakin penting. Selain itu, untuk mengatasi tekanan biaya, sumber daya dan fungsionalitas manajemen tenaga kerja juga diperlukan.

Sejak 2006 SAP menawarkan kepada SAP EWM (Extended Warehouse Management) solusi baru untuk manajemen gudang. Kinerja solusi ini melampaui modul SAP LES WM yang ada dan tersedia secara luas.

SAP EWM adalah bagian dari SAP Supply Chain Management (SAP SCM) dan mendukung manajemen inventaris dan pergerakan barang di gudang. Solusi manajemen gudang multi-klien dirancang untuk pusat distribusi besar dengan proses yang kompleks dan sangat otomatis.

Manajemen persediaan dan pergerakan barang terkait erat. Gudang dapat dipetakan dalam sistem hingga tingkat penyimpanan. Afiliasi ke SAP SCM memiliki keuntungan dari integrasi yang kuat dalam perencanaan, kolaborasi, dan visibilitas rantai pasokan.

Solusi EWM diimplementasikan oleh Dematic memenuhi kebutuhan pengguna yang, di satu sisi, ingin menggunakan perangkat lunak standar, dan di sisi lain membutuhkan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan individu.

Implementasi EWM di gudang yang sangat otomatis menghadirkan tantangan khusus. Untuk menyederhanakan implementasi sistem, Dematic menawarkan template EWM kami sendiri, yang diimplementasikan dalam tabel yang dapat disesuaikan.

Standardisasi ini menawarkan implementasi cepat, risiko rendah dan dukungan sederhana dari sistem dalam lingkungan produksi.

Template EWM standar Dematic mendukung fungsi-fungsi berikut:
🔃 Strategi Multishuttle Dematic
🔃 Strategi pengurutan yang kompleks
🔃 Penanganan beban ganda untuk derek stacker
🔃 Lokasi penyimpanan multi-dalam
🔃 Koneksi Kardex
🔃 Koneksi langsung robot pelapisan lapisan termasuk fungsi penuh
🔃 Emulasi dengan model gudang 3D

Mengontrol gudang yang sangat otomatis secara langsung dengan SAP EWM:
Miniload RapidStore ML:
🔃 Penanganan berbagai ukuran case dan karton
🔃 Konstruksi ringan, hingga 20 meter
🔃 Desain konstruksi modular dengan komponen standar
🔃 Dapat diukur untuk semua solusi Dematic
🔃 Sangat fleksibel karena perangkat penanganan beban variabel dan kinerja tinggi Penggerak dan motor hemat energi

Dematic tahu cara mengadaptasi SAP EWM dengan kebutuhan spesifik Anda:

Struktur organisasi tambahan
🔃Lokasi penyimpanan dapat dikelompokkan dalam EWM ke area aktivitas (mis. Penyimpanan). Tugas gudang dapat disortir menurut aktivitas

🔃 Manajemen Yard: Dengan volume lalu lintas tinggi, gerbang dapat ditetapkan secara selektif.

🔃 Mengelola staging area dan stok.

Strategi penyimpanan dan pengambilan
Strategi untuk penyimpanan otomatis dan pengambilan barang diambil dari data master EWM untuk barang-barang / barang keluar. Layanan umum seperti FIFO, LIFO, paket yang dibuka sebagian terlebih dahulu, terbaik sebelum tanggal, lokasi tetap, dll. didukung langsung. Strategi penyimpanan dan pengambilan dapat diperluas dan disesuaikan dengan

Add-in bisnis Dematic. Selanjutnya, solusi Dematic menawarkan kemungkinan untuk memproses pergerakan barang secara manual, serta mengubah lokasi sumber dan tujuan yang biasanya ditentukan secara otomatis.

Visualisasi
Dematic memiliki pengetahuan dan pengalaman untuk mengimplementasikan visualisasi secara langsung ke dalam SAP. Visualisasi ini dapat dalam bentuk gambar 3D dari topologi gudang atau streaming langsung dari webcam. Misalnya Dematic telah mengembangkan solusi dengan webcam yang dipasang di stacker crane.

Dukungan unit penanganan
Unit penanganan adalah fitur SAP khusus. Mereka mencirikan unit fisik kemasan - seperti karton atau palet - dan bahan yang dikemas. Unit penanganan berisi informasi seperti bets atau nomor seri dan dapat disarangkan. Solusi Dematic menawarkan laporan status ke semua unit penanganan serta riwayat seumur hidup mereka.

Monitor manajemen gudang
Monitor manajemen gudang dicirikan oleh berbagai laporan yang telah ditentukan sebelumnya sebagai kontrol pusat dan alat informasi. Alur kerja tambahan dapat dihubungkan, dikendalikan, dan dilacak langsung dari monitor manajemen gudang.

Alert monitor
Monitor peringatan menyediakan tinjauan umum, jika ada kesalahan yang terjadi dalam aliran material. Misalnya sistem menunjukkan prioritas, waktu, dan deskripsi kesalahan. Jika tersedia, sistem menampilkan informasi tambahan seperti pengirim, penerima, sumber atau tujuan pesan yang menyebabkan kesalahan.

Layanan nilai tambah logistik
Layanan bernilai tambah (seperti pelabelan, kitting, rakitan, dll.) Memberikan keunggulan kompetitif. SAP EWM mendukung layanan bernilai tambah di mana langkah-langkah yang tepat antara penyimpanan dan pengambilan disediakan. Pesanan ini menentukan penyelesaian produk mana yang akan dilakukan, misalnya di stasiun kerja.

Wave Picking
Seiring dengan menangani beberapa pesanan pengambilan, EWM mendukung wave picking. Di sini beberapa pesanan pengambilan digabungkan, diproses bersama dan kemudian dipisahkan kembali. Kompilasi wave / gelombang terjadi secara otomatis atau manual sesuai dengan area aktivitas, rute atau produk berdasarkan aturan yang disediakan. Dematic memiliki keahlian khusus dalam membuat aturan ini.

Gudang untuk Banyak Pelanggan

Jika Anda bermaksud mengambil alih layanan logistik untuk klien Anda, fitur-fitur berikut ini penting bagi Anda:

🔃 Pemisahan berbagai stok pelanggan

🔃 Koneksi ke sistem host pelanggan (sistem SAP dan non-SAP)

🔃 Tergantung pada layanan pelanggan

🔃 Rentang angka yang berbeda

🔃 Tata letak cetak yang berbeda

🔃 Pemisahan inventaris

🔃 Strategi penyimpanan / pengambilan yang sudah di rancang

Dematic Multishuttle & SAP EWM

Seperti semua produk dari Dematic, Multishuttle dapat diintegrasikan secara optimal ke dalam solusi SAP EWM:

Jenis beban: Kotak plastic, tote, box, kardus karton, nampan
Berat beban: Sampai 50 kg
Variants:
- Static: Ekstraktor beban teleskopik (panjang & lebar tetap)
- Belted: Dek beban teleskopik
- Flex: Teleskopik pemuat muatan; memperluas / kontrak, mengakomodasi berbagai ukuran beban
Cocok untuk penyimpanan dingin
Kepadatan penyimpanan: tunggal atau banyak