Solusi Pergudangan / Warehouse Solution: 35. Warehouse Automations, Case Study Dematic Order Fullfilment, Zuellig Pharma

Zuellig Pharma adalah salah satu distributor terkemuka di bidang farmasi dan produk kesehatan dan terbesar di Malaysia. Didirikan sejak 1939, Zuellig sekarang mendistribusikan ribuan produk ke ribuan pelanggan di seluruh Malaysia.

Untuk membantu Zuellig memenuhi peningkatan throughput dan peningkatan tingkat layanan, Dematic menerapkan sistem pemenuhan pesanan untuk pusat distribusi canggih seluas 24.000 m2 yang terletak di Bukit Jelutong, di luar Kuala Lumpur.

Sejak awal, sistem telah membantu Zuellig mencapai peningkatan dramatis dalam produktivitas pemilih, dan peningkatan signifikan dalam akuntabilitas dan keterlacakan inventaris. Saat ini, Zuellig menangani lebih banyak produk dan pesanan, lebih akurat dan dengan biaya lebih murah.

Tantangan yang di hadapi oleh Zuellig Pharma.

Zuellig Pharma telah mengalami pertumbuhan bisnis yang signifikan di Malaysia dalam industri yang menuntut akurasi, keterlacakan dan kecepatan.

Distribusi Zuellig didominasi oleh pengambilan jumlah pesanan kecil / split case yang sangat besar. Banyak pesanan hanya untuk satu atau dua item. Memilih dan mengumpulkan pesanan seperti ini adalah tugas yang rumit dan memerlukan jumlah pekerja dalam jumlah yang besar, dan tugas yang mewakili peluang terbesar bagi Zuellig untuk mendapatkan peningkatan signifikan dalam produktivitas, akurasi, dan akuntabilitas.

Solusi yang di tawarkan oleh Dematic kepada Zuellig Pharma

Inti dari seluruh solusi adalah perangkat lunak Dematic PickDirector, sistem pemenuhan pesanan terintegrasi sepenuhnya yang secara mulus berinteraksi dengan sistem komputer host Zuellig Pharma.

Sistem Dematic "PickDirector" menggunakan terminal seluler nirkabel untuk mengarahkan aktivitas pengambilan split case, full case dan full pallet. Juga mengelola sistem konveyor otomatis, yang menyediakan rute zona melalui split case picking zone bersama dengan pengecekan berat barang dan penyortiran pengirim keluar.

Tanpa kertas

Penggunaan teknologi pengambilan tanpa kertas untuk memenuhi pesanan telah hampir menghilangkan kesalahan pengambilan selama operasi.

Dengan PickDirector, operator diperintahkan untuk mengikuti jalur pengambilan yang ditentukan secara otomatis yang meminimalkan perjalanan. Hand held Terminal Radio Frequency (RF) genggam digunakan untuk memindai dan memvalidasi setiap item dan nomor batch terkait, memastikan tingkat produktivitas, akurasi, dan keterlacakan tertinggi saat di picking.

Konveyor cerdas memberikan solusi.

Multi-tier split case picking yang efisien ruang terdiri dari beberapa zona pengambilan yang dilayani oleh sistem konveyor cerdas yang terintegrasi dengan PickDirector.

Sistem ini melakukan tugas mengangkut, mengatur rute dan mengalihkan pesanan ke zona-zona di mana barang-barang diperlukan dan melewati zona tanpa persyaratan memilih, sangat mengurangi jumlah perjalanan picker / pengambil barang. Pesanan yang dipilih secara otomatis diangkut ke daerah hilir memeriksa, pengepakan dan pengiriman.

Di setiap zona, operator melakukan perintah yang dimulai dengan menggunakan terminal RF. Fungsi ini memungkinkan operator untuk "menarik" pekerjaan daripada menunggu sampai tiba, meningkatkan pemanfaatan dan produktivitas operator.

Memilih lokasi untuk produk case split yang bergerak cepat diatur dalam zona kompak dari rak aliran karton dengan kepadatan tinggi, yang menyediakan buffer stok picking online yang besar dan memisahkan picker dari operator pengisian. Barang-barang diambil di bawah arahan PickDirector dan ditempatkan ke dalam tas jinjing yang didorong ke konveyor takeaway yang bertenaga saat pengambilan di zona selesai.

Memilih lokasi untuk produk case split yang bergerak cepat diatur dalam zona kompak dari rak aliran karton dengan kepadatan tinggi, yang menyediakan stok buffer untuk picking online yang besar dan memisahkan picker dari operator pengisian. Barang-barang diambil di bawah arahan PickDirector dan ditempatkan ke dalam tas jinjing yang didorong ke konveyor takeaway yang saat pengambilan di zona penyelesaian.

Produk yang bergerak lebih lambat disimpan di lokasi rak di tingkat mezzanine, mencapai efisiensi dengan mengelompokkan /clustering beberapa pesanan bersamaan / multiple order untuk memilih secara bersamaan.

Penimbangan dengan akurasi yang tinggi

Totes pada sistem pengangkutan secara otomatis diangkut melalui skala timbangan in-line di mana PickDirector memeriksa bahwa bobot konten dalam setiap tote sudah benar dan mencatatnya untuk tujuan akuntabilitas. Totes yang gagal dalam pemeriksaan berat dialihkan ke stasiun Quality Control (QC) untuk pemeriksaan lebih lanjut.

Pengiriman efisien dan akurat

Di luar stasiun penimbangan dan QC, tas jinjing diangkut ke area pengemasan, tempat operator memasukkan barang ke dalam karton atau tas untuk dikirim.

Terminal PickDirector digunakan untuk mencetak label pengiriman dan melacak item yang dikemas ke dalam setiap kontainer pengiriman.

Barang yang siap di kirim ditempatkan pada konveyor takeaway dan diangkut ke sorter, di mana mereka secara otomatis dipindai dan dialihkan ke jalur konveyor yang mengarah landai ke bawah area pengiriman yang dilindungi oleh kerangkeng keamanan

Perbaikan dalam Bulk

Pallet penuh dan instruksi pengambilan peti penuh didistribusikan ke operator yang bekerja di area curah melalui terminal RF. PickDirector secara otomatis mengumpulkan persyaratan 'full case picking' dengan me rute pengiriman ke tugas pemetik berukuran palet.

Dengan memilih persyaratan untuk beberapa pesanan dengan satu pass dari 'pick face', produktivitas picker/pemetik ditingkatkan. Label pengiriman yang diperlukan untuk tujuan pelacakan dan pengiriman secara otomatis dicetak dalam urutan yang benar dan diterapkan, dipindai, dan divalidasi selama pengambilan / picking barang.

Pelacakan secara realtime untuk informasi manajemen

Terlepas dari peningkatan akurasi dan produktivitas, Zuellig juga mendapat manfaat dari informasi waktu nyata dan alat manajemen yang disediakan oleh PickDirector. Ini memungkinkan pemantauan kemajuan beban kerja dan menyediakan kemampuan untuk "menelusuri" dan melacak:

• kemajuan setiap pesanan

• isi pesanan dan wadah

• setiap pick dilakukan oleh masing-masing operator

Ini memberikan visibilitas dan keterlacakan di seluruh operasi, memungkinkan Zuellig untuk secara akurat merekam dan memantau kinerja operator dan KPI lainnya.

Keuntungan/benefit yang di peroleh pelangganPemetik meningkat hingga 50%